9月10日，我国铁矿山领域首台TBM(全断面硬岩隧道掘进机)“基石号”完成二次始发，标志着西鞍山铁矿胶带斜井建设进入加速施工阶段，为项目早日建成投产奠定坚实基础。

“基石号”TBM全长188米，开挖直径7.03米，为我国地下矿山工程领域首台全断面硬岩隧道掘进机。在完成辅助斜坡道掘进任务后，项目团队开展设备拆机、转运以及二次组装调试工作，为本次胶带斜井掘进做好充分准备。

西鞍山铁矿胶带斜井是保障矿石高效输送的关键控制性工程，由BC1、BC2两段及配套硐室组成，两段分别长1300米和1310米、最大高差近290米，最大坡度达23%。洞身穿越石英岩、千枚岩等地层，并连续穿越3条断层破碎带。隧道围岩最大饱和单轴抗压强度达87.3MPa，相当于在指甲大小的岩面上承受近900公斤的压力。针对复杂地质条件，项目建设团队对“基石号”进行了深度定制与优化，刀盘采用高强度材质与多级耐磨防护设计，主轴承、驱动系统等核心部件进行升级更新。优化盾体结构、缩短整机长度，可适配最小100米水平及竖直转弯半径。配备分级排水、高等级防护、深槽花纹皮带系统，同时搭载多级通风、超前地质预报设备，配套强支护、洞内同步回填铺底成套工艺，有效应对长距离硬岩掘进、大坡度反坡排水、破碎带风险管控等施工重难点。

始发后，“基石号”将承担西鞍山铁矿项目约2.5千米胶带斜井的掘进任务，相比传统钻爆法施工，TBM施工不仅大幅提升施工效率，还能有效降低井下作业安全风险。此前，“基石号”TBM已顺利完成辅助斜坡道掘进任务，成功穿越强-中-微风化石英岩、松软千枚岩以及多条断层破碎带，项目团队积累了大量施工经验，也为“基石号”胶带斜井施工优化设备参数、完善施工工艺、健全风险防控体系提供了依据。

西鞍山铁矿胶带斜井建成后，将承担西鞍山铁矿千万吨级产能的矿石运输核心功能，打通矿区井下开采到地面选矿的关键运输脉络，大幅提升矿石运输的效率与安全性，助力西鞍山铁矿成为国内现代化绿色智能铁矿示范项目，进一步增强国内铁矿资源自主保障能力，为我国钢铁产业链供应链稳定提供坚实资源支撑。